型號(hào) |
FSB型 |
型號(hào) |
FSB(D)型 |
||||||||||
流量m3/h |
揚(yáng)程m |
效率 % |
汽蝕余量 m |
電機(jī) 功率 kw |
泵頭 質(zhì)量kg |
流量m3/h |
揚(yáng)程 m |
效率 % |
汽蝕余量 m |
電機(jī) 功率 kw |
泵頭 質(zhì)量kg |
||
25FSB-25 |
3.6 |
25 |
30 |
3.0 |
1.5 |
27 |
40FSB-15 |
5 |
15 |
45 |
3.0 |
3.0 |
21 |
40FSB-20 |
10 |
20 |
42 |
3.0 |
3.0 |
41 |
40FSB-20 |
10 |
20 |
42 |
3.0 |
3.0 |
21 |
40FSB-30 |
10 |
30 |
36 |
3.0 |
3.0 |
41 |
40FSB-30 |
10 |
30 |
36 |
3.0 |
3.0 |
21 |
50FSB-20 |
12.5 |
20 |
52 |
3.0 |
3.0 |
41 |
50FSB-20 |
12.5 |
20 |
52 |
3.0 |
3.0 |
21 |
50FSB-25 |
12.5 |
25 |
48 |
3.0 |
3.0 |
41 |
50FSB-25 |
12.5 |
25 |
48 |
3.0 |
3.0 |
31 |
50FSB-30 |
15 |
30 |
47 |
3.0 |
3.0 |
41 |
50FSB-30 |
15 |
30 |
47 |
3.0 |
3.0 |
21 |
65FSB-32 |
25 |
32 |
56 |
3.0 |
5.5 |
64 |
65FSB-32 |
25 |
32 |
56 |
3.0 |
5.5 |
43 |
80FSB-20 |
50 |
20 |
65 |
3.5 |
5.5 |
64 |
80FSB-20 |
50 |
20 |
65 |
3.5 |
5.5 |
43 |
80FSB-25 |
50 |
25 |
64 |
3.5 |
7.5 |
64 |
80FSB-25 |
50 |
25 |
64 |
3.5 |
7.5 |
43 |
80FSB-30 |
50 |
30 |
64 |
3.5 |
7.5 |
64 |
80FSB-32 |
50 |
30 |
64 |
3.5 |
7.5 |
43 |
80FSB-40 |
45 |
40 |
63 |
3.5 |
11 |
96 |
備注: 1. 如果介質(zhì)比重超過(guò)1.3g/cm3時(shí),建議客戶適當(dāng)增加配套電機(jī)的功率。 2. 當(dāng)介質(zhì)含有HF酸或一些特殊介質(zhì)時(shí),須針對(duì)具體介質(zhì)更換特定配件。 3. 使用工況流量過(guò)小時(shí),出口應(yīng)接回流管,具體可咨詢公司技術(shù)部門(mén)。 |
||||||
80FSB-50 |
50 |
50 |
63 |
3.5 |
15 |
96 |
|||||||
80FSB-55 |
50 |
55 |
60 |
4.0 |
18.5 |
96 |
|||||||
100FSB-32 |
100 |
32 |
70 |
3.5 |
15 |
138 |
產(chǎn)品介紹
五、使用范圍
1.耐壓極限:耐壓極限為0.6MPa,要注意泵的輸出壓力不能超過(guò)耐壓極限。
2.使用溫度范圍:-20 ~100℃;環(huán)境溫度變化范圍:0~40℃;環(huán)境濕度變化范圍:35~85%RH.
3.如果工況使用溫度在100℃~150℃范圍內(nèi),其過(guò)流部件采用高溫氟塑料制造。
4.可輸送帶有少量顆粒及結(jié)晶的介質(zhì)(固含量≤5%),禁止輸送會(huì)產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)。
5.液體粘度對(duì)泵性能的影響:當(dāng)液體粘度發(fā)生變化的時(shí)候,泵的性能也有所變化。
序號(hào) |
型號(hào) |
外型及安裝尺寸 |
||||||||||||||
L |
B |
S |
P |
A |
W |
T |
Y |
Q |
H |
h |
f |
x |
m |
4-φd |
||
1 |
25FSB-25 |
725 |
590 |
440 |
80 |
80 |
270 |
240 |
240 |
240 |
277 |
162 |
45 |
77 |
150 |
4-φ16 |
2 |
40FSB-15 |
770 |
610 |
460 |
80 |
80 |
340 |
310 |
280 |
250 |
287 |
162 |
40 |
85 |
180 |
4-φ14 |
3 |
40FSB-20 |
|||||||||||||||
4 |
40FSB-30 |
|||||||||||||||
5 |
50FSB-20 |
|||||||||||||||
6 |
50FSB-25 |
780 |
610 |
460 |
75 |
90 |
340 |
310 |
280 |
250 |
287 |
162 |
48 |
82 |
180 |
4-φ14 |
7 |
50FSB-30 |
770 |
80 |
80 |
40 |
85 |
||||||||||
8 |
65FSB-32 |
955 |
710 |
480 |
130 |
112 |
370 |
330 |
290 |
250 |
347 |
197 |
55 |
95 |
210 |
4-φ14 |
9 |
80FSB-20 |
|||||||||||||||
10 |
80FSB-25 |
|||||||||||||||
11 |
80FSB-30 |
|||||||||||||||
12 |
80FSB-40 |
1220 |
1000 |
660 |
124 |
142 |
430 |
390 |
340 |
300 |
410 |
230 |
103 |
118 |
265 |
4-φ18 |
13 |
80FSB-50 |
|||||||||||||||
14 |
80FSB-55 |
1265 |
||||||||||||||
15 |
100FSB-32 |
1210 |
1130 |
720 |
205 |
125 |
485 |
435 |
485 |
435 |
500 |
280 |
100 |
0 |
265 |
4-φ24 |
表二
序號(hào) |
型號(hào) |
外型及安裝尺寸 |
|||||||||
L |
S |
P |
f |
W |
T |
H |
h |
x |
m |
||
1 |
40FSB-15(D) |
510 |
310 |
90 |
40 |
220 |
170 |
265 |
140 |
85 |
180 |
2 |
40FSB-20(D) |
||||||||||
3 |
40FSB-30(D) |
||||||||||
4 |
50FSB-20(D) |
||||||||||
5 |
50FSB-25(D) |
520 |
93 |
48 |
82 |
||||||
6 |
50FSB-30(D) |
510 |
90 |
40 |
85 |
||||||
7 |
65FSB-32(D) |
645 |
330 |
160 |
55 |
290 |
240 |
327 |
177 |
95 |
210 |
序號(hào) |
型號(hào) |
外型及安裝尺寸 |
|||||||||
L |
|
|
L |
|
|
L |
|
|
L |
||
8 |
80FSB-20(D) |
645 |
330 |
160 |
55 |
290 |
240 |
327 |
177 |
95 |
210 |
9 |
80FSB-25(D) |
||||||||||
10 |
80FSB-30(D) |
一、安裝要點(diǎn)
泵要安裝并固定在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,不受其他機(jī)械震動(dòng)的影響。
基礎(chǔ)自身的重量為機(jī)械重量的3倍以上,面積必須大于底座。
泵周?chē)A(yù)留足夠的空間,以便泵的維修、維護(hù)。
將泵機(jī)組安放在基礎(chǔ)上,底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)鋪襯墊。
二、管道
1、泵的進(jìn)、出口管路應(yīng)有支架,不能用泵來(lái)支撐,管路口徑應(yīng)與泵口徑統(tǒng)一。泵盡可能靠近水池位置。
2、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,且考慮管路損失及介質(zhì)溫度。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生氣汽蝕,必須滿足下式:
NPSHa≥NPSHr+0.5
NPSHa:有效(裝置)汽蝕余量(m) NPSHr:必須(泵)汽蝕余量(m)
106(Pa-Pv)
NPSHa= ±hs-hf
pg
Pa:作用于輸送介質(zhì)表面的壓力(MPa) Pv:介質(zhì)的蒸汽壓力(MPm)
g:重力加速度(m/s) p: 介質(zhì)密度(kg/m3)
hs:吸升高度(m) hf:吸入管阻力(m)
3、管道彎曲部位盡可能平緩,減少?gòu)濐^的使用,并且避免在靠近泵進(jìn)口部位設(shè)置彎頭。
4、考慮液面的降落,吸入管的位置要有足夠的淹沒(méi)深度。為防止雜物進(jìn)出泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器,過(guò)濾面積大于管路截面積的3~4倍。并定時(shí)清洗過(guò)濾器。
5、泵字吸上工況下使用時(shí),泵的進(jìn)口管必須裝閥門(mén),可用于調(diào)節(jié)流量,使泵在規(guī)定流量點(diǎn)工作,防止超流量后,電機(jī)過(guò)載,泵無(wú)法工作。
6、泵的進(jìn)口和出口盡量安裝管道補(bǔ)償器,以便于維修。
7、管道必須正確連接,法蘭之間的密封墊要平整,不能錯(cuò)位。如果密封面漏氣,泵將無(wú)法正常工作,并可能導(dǎo)致泵損壞。
使用及維護(hù)部分
一、使用前注意事項(xiàng)
1、離心泵禁止空運(yùn)裝,泵運(yùn)行時(shí)的最小流量:設(shè)計(jì)點(diǎn)35%。
2、如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生汽蝕,必須在1分鐘內(nèi)停機(jī)。
3、介質(zhì)溫度變化應(yīng)控制在40℃以內(nèi),過(guò)高的溫升/降可能導(dǎo)致泵零件的損壞。
4、如果泵運(yùn)行時(shí)突然停電,必須立刻關(guān)閉電源,并關(guān)閉出口閥門(mén)。
5、泵的噪音≤95dB,如果發(fā)生振動(dòng)和噪音,應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障,才能工作。
6、泵選擇脂潤(rùn)滑軸承,軸承箱禁止另加機(jī)油。
二、啟動(dòng)和運(yùn)行
啟動(dòng)
檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),可先不連接聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再連接聯(lián)軸器,或以點(diǎn)動(dòng)方式確認(rèn)轉(zhuǎn)向是否和轉(zhuǎn)向指示表示的方向一致。
用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,感覺(jué)應(yīng)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲及異物滾動(dòng)等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除。
倒灌工況時(shí),打開(kāi)進(jìn)口閥供給液源,吸上工況時(shí),必須先泵內(nèi)灌滿液體。
運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,如無(wú)異?,F(xiàn)象可投入運(yùn)行,如無(wú)異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。
經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃,對(duì)于絕緣電動(dòng)機(jī),環(huán)境溫度為40℃時(shí)的最高溫升為90℃,允許極限溫度為130℃。
當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí),必須關(guān)小出口閥門(mén),需立即停機(jī)檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或其他故障時(shí),需立即停機(jī)檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
停機(jī)
先關(guān)閉出口閥,然后再切斷電動(dòng)機(jī)電源。
關(guān)閉進(jìn)口閥。
保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔。
停機(jī)后如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí),要排除泵內(nèi)液體,以防凍裂。
長(zhǎng)期停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體排凈外,還要用清水沖洗干凈泵腔,尤其是密封部件要認(rèn)真沖洗干凈并將泵的進(jìn)出口密封好,妥善保管。
三、維修和保養(yǎng)
1、定期檢查泵和電機(jī),更換易損零件。
2、長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí),應(yīng)清洗泵內(nèi)流到并切斷電源。
3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。如泵在室外,應(yīng)采取防雨措施,以防電機(jī)受潮后燒毀。
使用及維護(hù)部分
四、拆卸和組裝
(一)FSB型
1、關(guān)閉進(jìn)口、出口閥門(mén),松開(kāi)電機(jī)地腳螺栓,將泵機(jī)與泵頭(即電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器)分開(kāi)。
2、松開(kāi)泵軸端的拉緊螺栓螺母,用銅棒敲擊螺母和拉緊螺栓,使葉輪的尾椎與泵軸上的錐套分開(kāi),葉輪、泵蓋、機(jī)械密封、支架、軸承箱各自分離。
3、松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)的兩只緊固螺釘,可以從葉輪軸上退下機(jī)械密封動(dòng)環(huán),再取下泵蓋,卸下泵蓋上的機(jī)械密封壓蓋螺釘,可以從泵蓋上取下機(jī)械密封的靜環(huán)。
(二)FSB(D)型
1、關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),松開(kāi)支架與泵體的聯(lián)結(jié)螺栓,分離泵體與支架。
2、松開(kāi)電機(jī)底腳螺栓,拆開(kāi)電機(jī)風(fēng)罩,松開(kāi)拉緊螺栓螺母。
3、用銅棒敲擊螺母和拉緊螺栓,使葉輪的尾椎與電機(jī)軸上的錐套分開(kāi)。
4、拉開(kāi)電機(jī),葉輪、泵蓋、機(jī)械密封、支架各自分離。
5、松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)的兩只緊固螺釘,可以從葉輪軸上退下機(jī)械密封動(dòng)環(huán),再取下泵蓋,卸下泵蓋上的機(jī)械密封壓蓋螺釘,可以從泵蓋上取下機(jī)械密封的靜環(huán)。
五、服務(wù)承諾
1、易損件和其它配件,保證長(zhǎng)期供應(yīng)。
2、可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)耐腐蝕新型泵、匹配防爆電機(jī)。
3、對(duì)本公司提供的產(chǎn)品提供技術(shù)咨詢及終身服務(wù)。
4、負(fù)責(zé)免費(fèi)上門(mén)調(diào)試、維修(易損件按廠家收?。?。
使用及維護(hù)部分
六、常見(jiàn)故障與排除
故障 |
原因 |
解決方法 |
打不出液體 |
吸入管路內(nèi)有空氣、進(jìn)口堵塞。 吸上高度太高。 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程。 排出管太細(xì),管路損失太大。 泵反轉(zhuǎn)。 |
1、清理管路。 2、降低泵安裝高度。 3、更換揚(yáng)程高的泵。 4、換管徑與泵口徑等大的輸出管。 5、調(diào)整泵轉(zhuǎn)向。 |
流量不足 |
葉輪損壞。 密封件損壞。 轉(zhuǎn)速不夠。 轉(zhuǎn)速不足。 出口管彎頭過(guò)多,阻力過(guò)大。 |
1、更換葉輪。 2、更換密封件。 3、增加轉(zhuǎn)速。 4、按規(guī)定重裝管道。 5、重新合理安排管路。 |
揚(yáng)程不足 |
輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣。 葉輪損壞。 轉(zhuǎn)速不夠。 輸送介質(zhì)粘度過(guò)大。 |
1、重新灌注液體或排除空氣。 2、更換葉輪。 3、檢查電機(jī)和供電線路。 4、降低粘度或增加灌注壓力。 |
功率過(guò)大 |
輸送介質(zhì)比重過(guò)大。 有機(jī)械摩擦。 |
1、更換大功率電機(jī)或泵。 2、檢查何處磨擦,進(jìn)行檢修。 |
密封泄漏嚴(yán)重 |
對(duì)磨材料選用不當(dāng)、有腐蝕。 對(duì)磨面嚴(yán)重磨損。 動(dòng)靜環(huán)不吻合。 靜環(huán)破裂。 機(jī)械密封動(dòng)環(huán)后退。 |
1、更換適合的動(dòng)靜環(huán)。 2、更換磨損件、調(diào)整彈簧壓力、減少摩擦。 3、調(diào)整動(dòng)靜環(huán),使之吻合。 4、更換靜環(huán)。 5、松開(kāi)動(dòng)環(huán)緊定螺釘,重新定位鎖緊。 |
泵內(nèi)有雜音 泵機(jī)組震動(dòng) |
泵軸與電機(jī)不同心。 流量超過(guò)使用范圍。 拉緊螺栓松脫。 電動(dòng)機(jī)軸磨損,軸承損壞。 |
1、校正泵軸中心。 2、選用適當(dāng)?shù)男吞?hào)。 3、重新裝好拉緊螺栓。 4、清洗或更換軸承、泵軸。 |